氣泡經(jīng)常出現(xiàn)在塑料制品加工制品的一個接頭處或制品較厚的部位。塑料制品加工產(chǎn)品首先在模型表面冷卻。 當(dāng)表面冷卻時，中心部分仍然很熱。 中心部分冷卻收縮，塑料表面已經(jīng)冷卻，所以內(nèi)部只能自行收縮形成氣泡。 從模具頂出時，有很多厚的部分沒有氣泡，但幾十秒后，中心部分出現(xiàn)氣泡。

  塑料制品加工過程中起泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，產(chǎn)生的原因也不同，如下所述：

  塑料制品加工產(chǎn)品較厚，表面肥大鼓包， 鋸切部分有氣泡的原因可能是：

  塑料制品加工注射速度太快，將空氣包裹，無法排除，形成氣泡。

  塑料制品加工加料量過多或過少，注射壓力過高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整加料量會改善這種現(xiàn)象。

  塑料制品加工冷卻時間太短(特別是厚壁產(chǎn)品)。 解決方法可采用冷水和機(jī)外冷壓機(jī)冷卻。

  塑料制品加工產(chǎn)品有分解黑線的現(xiàn)象，是高溫形成的。 如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度。 如果整個桶被分解，則必須將車輛拆卸和清潔。

  如果塑料制品加工模具澆口過小，排氣不良，也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

  塑料制品加工固體產(chǎn)品有孔洞和發(fā)黑。

  塑料制品加工固體制品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則高壓下會摩擦空氣產(chǎn)品。 因此，如果適當(dāng)降低注射壓力和注射速度，空洞現(xiàn)象就會消失。 您還可以檢查添加的材料量是否過多。 減少材料的添加量也有利于改善這種現(xiàn)象。

  塑料制品加工塑料制品厚度不同時，塑料制品加工制品較厚處有小氣泡，或制品較厚處有黑色大氣泡

  幾種制品時 不同形狀的同時成型，須注意每個澆口的尺寸應(yīng)與產(chǎn)品的重量相當(dāng)，否則厚的產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣泡。 同時要注意模具的排氣。 經(jīng)常留在前模的產(chǎn)品，排氣困難，容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

  這種現(xiàn)象可以通過修改模具或增加保壓時間和冷卻時間來彌補(bǔ)厚段壓力不足來改善。 更重要的是，在設(shè)計產(chǎn)品時，盡量避免使用超厚零件的產(chǎn)品。